褐煤烘（hōng）幹機技術可以將褐（hè）煤的水分35~40%降（jiàng）到15~20%，處理後的（de）煤的熱值提高可達30~50%，直接作（zuò）為動力煤替代煙煤或無煙煤在現有電廠使用。該項目具有巨大的市場潛力，適合我國（guó）褐煤開采企業，也適合尾礦（kuàng）回（huí）收和再利用企業以及（jí）煤泥（ní）的利用項目。本技術具有投資規模小、見效快、投資回收周期短等特點，采用褐（hè）煤（入料水分在35-40%），生產的型煤水分含量降低到20±3%，同時自燃傾（qīng）向很小，燃燒特性接近煙煤。提高（gāo）了幹燥效率、降低了排放濃度，達到了節能減排和安全環保目的。
新型褐煤烘幹機主要是調整熱源（yuán）設備和（hé）除塵係統（tǒng），全密封烘幹結構，安全性能（néng）提高的同時，降低熱（rè）損耗，提高（gāo）熱利用率。新型（xíng）熱源如燃氣、燃油、煤氣以及（jí）甲醇等（děng）燃料替代燃煤烘（hōng）幹爐，供熱效率高，燃燒環（huán）保。除塵器更多配套幹濕除塵器設備，深度（dù）淨化尾氣，過環評，持續高產。
褐煤（méi）輥破至30mm粒度以下，經皮帶（dài）輸送機輸送至給料箱，滑入滾筒幹燥機，由（yóu）大傾角導（dǎo）料板（bǎn）將其迅（xùn）速導向傾斜揚料（liào）區，隨滾筒的（de）轉動和筒體的傾（qīng）斜度，由筒底提（tí）至筒頂逐步落下，形成“料幕”，與濕（shī）物料同一（yī）端進入幹燥滾筒的700-800℃高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱褐煤（méi）表麵溫度100℃並開始蒸發水分（fèn）。經預熱的（de）濕物料進入中溫幹燥階段，褐煤顆粒由外至裏溫度上升到100℃以上，大部分水分在此階段被蒸（zhēng）發掉。隨著物（wù）料與煙氣的反複混合熱（rè）交換，直至達到100℃熱平衡點，褐（hè）煤水（shuǐ）分停止蒸發，水蒸汽（qì）隨煙氣排（pái）出烘（hōng）幹（gàn）機，褐煤殘留水分達到工藝要求後，褐煤被排（pái）出幹燥滾筒。
| 規格型號 | 生產能力(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(kw) | 占地麵積(m2) |
| JTHG2224 | 500 | 35~40 | 20±3 | 128 | 8*40 |
| JTHG2528 | 700 | 143 | 8*45 | ||
| JTHG2830 | 1000 | 210 | 10*50 | ||
| JTHG3430 | 1500 | 280 | 12*50 | ||
| JTHG4036 | 2000 | 360 | 15*55 |
1、該褐煤烘幹機（jī）水平置放，零推力（lì），無軸向力負擔。有效減少（shǎo）了托輪、托圈的環向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設備開動率，減少了維修費用。
2、均料（liào）拋撒器使料幕更加完（wán）整（zhěng），熱濕交換充分，單位熱耗指標明顯低於（yú）1200kcal/kg·H2O,因此節能（néng）。
3、排出的廢（fèi）氣溫度接近或略高（gāo）於露（lù）點（diǎn），濕度近飽和狀態，也顯著降低了消耗。
4、高濕物料的（de）表麵遊（yóu）離水采用中溫處理；而低濕物料的結（jié）構水、化合水則采用低溫處（chù）理，充分利用“熱&
